Sənaye tətbiqlərində boru kəmərlərinin çox vaxt mükəmməl dairəvi olduğu güman edilir, lakin əslində bu həmişə belə deyil. Boru dairəviliyindəki dəyişikliklərə bir neçə amil təsir göstərir və bu dəyişiklikləri anlamaq, xüsusən də ultrasəs axın ölçən cihazlarla dəqiq axın ölçmələri üçün çox vacibdir.
1. İstehsal Tolerantlıqları
Sənaye tətbiqlərində geniş istifadə olunan tikişsiz polad borular soyuq və ya isti dartılma prosesləri ilə istehsal olunur. Bu boruların diametri adətən DN2000-ə qədərdir və müəyyən dərəcədə ovallığa (mükəmməl yuvarlaqlıqdan sapma) icazə verilir. Yuvarlaqlıq dərəcəsi istehsal keyfiyyətindən asılı olaraq dəyişə bilər:
- Böyük, tanınmış polad istehsalçıları ümumiyyətlə daha yaxşı yuvarlaqlığa malik borular istehsal edirlər.
- Kiçik istehsalçılar daha nəzərəçarpan sapmalarla borular istehsal edə bilərlər.
Məsələn, bəzi DN300 borularının maksimum diametr xətası 5 mm-ə qədər ola bilər. Bu toleranslar sənaye tətbiqləri üçün boru kəmərlərinin layihələndirilməsi və ya ölçülməsi zamanı nəzərə alınmalıdır.
2. Qaynaqlanmış və Spiral Qaynaqlanmış Borular
Tikişsiz polad borularla yanaşı, bir çox aşağı təzyiqli maye nəqli boru kəmərlərində qaynaqlanmış və ya spiral qaynaqlanmış borular istifadə olunur. Bu borular tikişsiz borularla müqayisədə tez-tez daha yüksək ovallıq sapmalarına malikdir və bu da onları forma baxımından daha az ardıcıl edir. Qaynaq prosesinin özü, xüsusən də böyük diametrli boru kəmərlərində borunun deformasiyasına səbəb ola bilər.
Qaynaqlanmış və spiral qaynaqlı borular ümumiyyətlə daha sərfəlidir, lakin dəqiq ölçmələr tələb olunduqda, xüsusən də axın ölçmə məqsədləri üçün əlavə diqqət tələb edə bilər.
Ovallığın sıxaclı ultrasəs axın ölçən cihazlara təsiri
Üçünsıxaclı ultrasəs axın ölçənləri, ölçmə boru içərisindəki mayedən keçən akustik siqnaldan təsirlənir. Sensor borunun xarici tərəfinə quraşdırılıb, buna görə də borunun formasındakı hər hansı bir dəyişiklik (məsələn, ovallıq) bir neçə problemə səbəb ola bilər:
- Yanlış siqnal yayılmasıBoru mükəmməl dairəvi deyilsə, sensorla maye arasındakı məsafə borunun ətrafı boyunca dəyişə bilər. Bu, ultrasəs siqnallarının müxtəlif məsafələrə yayılmasına və ölçmənin təhrif olunmasına səbəb ola bilər.
- Artan ölçmə qeyri-müəyyənliyiBoru şəklindəki kiçik sapmalar belə uçuş vaxtının hesablanmasında səhvlərə səbəb ola bilər və bu da axın oxunuşlarının daha az dəqiqliyinə səbəb olur.
Əhəmiyyətli ovallıq hallarında sensor boru səthi ilə ardıcıl təmas saxlaya bilməyə bilər ki, bu da ölçmə dəqiqliyini daha da azaldır.
Ovallığın Ultrasonik Axın Ölçənlərinə Təsiri
Daxili ultrasəs axın ölçənləriBorunun içərisinə quraşdırılmış , həmçinin ovallıq səbəbindən çətinliklərlə üzləşir:
- Sensorun səhv yerləşdirilməsiBoru ovaldırsa, sensor dəqiq ölçmələr üçün optimal yerə yerləşdirilməyə bilər. Ultrasəs dalğaları düz xətt üzrə yayılmaya və ya axın profilindəki dəyişikliklərdən təsirlənə bilər ki, bu da xətalara səbəb ola bilər.
- Qeyri-bərabər axın paylanmasıOvallıq, xüsusən də böyük diametrli və ya mürəkkəb axın şəraitinə malik borularda borunun en kəsiyi boyunca qeyri-bərabər axın paylanmasına səbəb ola bilər. Bu, ultrasəs siqnalının en kəsiyi boyunca fərqli şəkildə əks olunmasına və ölçmə dəqiqliyini daha da pisləşdirməsinə səbəb ola bilər.
Ultrasonik Axın Ölçənləri ilə Quraşdırma üçün Ən Yaxşı Təcrübələr
Ovallığın axın ölçməsinə təsirini azaltmaq üçün aşağıdakı ən yaxşı təcrübələr nəzərə alınmalıdır:
- Boru kəmərinin minimal ovallığı olan bir hissəsini seçinÖlçmələri daha da təhrif edəcəyi üçün görünən deformasiya və ya əyilmələri olan boru hissələrindən çəkinin.
- Sensorun düzgün yerləşdirilməsiHəm sıxaclı, həm də daxil edilən ultrasəs axın ölçən cihazlar üçün sensorun düzgün yerləşdirilməsi çox vacibdir. Daxil edilən sensorlar axının bütün borunun ən çox təmsil olunduğu yerə yerləşdirilməli və sıxaclı sensorlar borunun minimal ovallığı olan hissələrinə quraşdırılmalıdır.
Nəticə
Sənaye boru kəmərləri nadir hallarda mükəmməl dairəvi olsa da, boru dairəviliyindəki kiçik sapmalar adətən mayenin daşınmasına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərmir. Lakin, ultrasəs axın ölçən cihazlardan - xüsusən də sıxac və ya daxiletmə növlərindən - istifadə edərkən boru ovallığı ölçmə dəqiqliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Ovallığın təsirlərini anlamaqla və müvafiq quraşdırma yerlərini diqqətlə seçməklə sənaye müəssisələri daha etibarlı və dəqiq axın ölçmələrini təmin edə bilərlər.
Yayımlanma vaxtı: 27 Fevral 2025